მშრალი ჭრის შესახებ

1. რა არის მშრალი ჭრის ტექნოლოგია
გლობალური გარემოსდაცვითი ცნობიერების ამაღლებასთან ერთად და გარემოს დაცვის კანონებისა და რეგულაციების მზარდი მოთხოვნების შესაბამისად, საჭრელი სითხის უარყოფითი ზემოქმედება გარემოზე სულ უფრო აშკარა ხდება. სტატისტიკის მიხედვით, 20 წლის შემდეგ, საჭრელი სითხის ღირებულება 3-ზე ნაკლები იქნება. სამუშაო ნაწილის ღირებულების %.დღეისათვის, მაღალი პროდუქტიულობის საწარმოებში, საჭრელი სითხის მიწოდების, მოვლისა და გადამუშავების ღირებულება ერთად შეადგენს სამუშაო ნაწილის წარმოების ღირებულების 13%-17%-ს, ხოლო საჭრელი ხელსაწყოების ღირებულება მხოლოდ 2%-5%-ს შეადგენს. ,.საჭრელი სითხის მთლიანი ღირებულების დაახლოებით 22% არის საჭრელი სითხის დამუშავების ღირებულება. მშრალი ჭრა არის დამუშავების ერთგვარი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება გარემოს დასაცავად და ხარჯების შესამცირებლად საჭრელი სითხის შეგნებულად და გამაგრილებლის გამოყენების გარეშე.
მშრალი ჭრა არ არის უბრალოდ საჭრელი სითხის გამოყენების შეწყვეტა, არამედ მაღალი ეფექტურობის, პროდუქტის მაღალი ხარისხის, ხელსაწყოს მაღალი გამძლეობისა და ჭრის პროცესის საიმედოობის უზრუნველსაყოფად საჭრელი სითხის გამოყენების შეწყვეტისას, რაც მოითხოვს საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებას კარგი წარმადობით. ჩარხები და დამხმარე საშუალებები ცვლის საჭრელი სითხის როლს ტრადიციულ ჭრაში ნამდვილი მშრალი ჭრის მისაღწევად.2.მშრალი ჭრის ტექნოლოგიის მახასიათებლები
① ჩიპები სუფთაა, დაბინძურებისგან თავისუფალი და ადვილად გადამუშავება და განადგურება. ② მოწყობილობები ჭრის სითხის გადაცემის, აღდგენის, ფილტრაციისა და შესაბამისი ხარჯების დაზოგვისთვის, წარმოების სისტემა გამარტივებულია და გამომუშავების ღირებულება მცირდება.③ საჭრელი სითხისა და ჩიპების გამყოფი მოწყობილობა და შესაბამისი ელექტრომოწყობილობა გამოტოვებულია.ჩარხი სტრუქტურით კომპაქტურია და ნაკლებ ფართობს იკავებს.④ არ გამოიწვევს გარემოს დაბინძურებას.⑤ არ გამოიწვევს უსაფრთხოების ავარიებს და ხარისხის ავარიებს, რომლებიც დაკავშირებულია საჭრელ სითხესთან.
3. საჭრელი იარაღების შესახებ
① ხელსაწყოს უნდა ჰქონდეს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და შეუძლია იმუშაოს საჭრელი სითხის გარეშე.ახალი მყარი შენადნობები, პოლიკრისტალური კერამიკა და CBN მასალები სასურველი მასალაა მშრალი ჭრის ხელსაწყოებისთვის. ② ხახუნის კოეფიციენტი ჩიპსა და ხელსაწყოს შორის მაქსიმალურად უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი (ყველაზე ეფექტური მეთოდია ხელსაწყოს ზედაპირის დაფარვა). ჩიპის ამოღების ხელსაწყოს კარგი სტრუქტურით, სითბოს დაგროვების შესამცირებლად.③ მშრალი ჭრის ხელსაწყოებს ასევე უნდა ჰქონდეთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და ზემოქმედების გამძლეობა, ვიდრე სველი საჭრელი იარაღები.
4. ხელსაწყოს მასალა
საფარის მასალებისაფარი მოქმედებს როგორც თერმული ბარიერი, რადგან მას აქვს გაცილებით დაბალი თბოგამტარობა, ვიდრე ხელსაწყოს სუბსტრატს და სამუშაო ნაწილის მასალას.ამიტომ, ეს ხელსაწყოები შთანთქავს ნაკლებ სითბოს და გაუძლებს ჭრის მაღალ ტემპერატურას.ბრუნვისას თუ დაფქვისას, დაფარული ხელსაწყოები იძლევა უფრო მაღალ ჭრის პარამეტრებს ხელსაწყოს სიცოცხლის შემცირების გარეშე. თხელ საფარებს აქვთ უკეთესი შესრულება ტემპერატურის ცვლილებების დროს დარტყმის დროს სქელ საფარებთან შედარებით.ეს იმის გამო ხდება, რომ თხელ საფარებს ნაკლები სტრესი აქვთ და ნაკლებად მიდრეკილნი არიან ბზარებისკენ.მშრალ ჭრას შეუძლია გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლე 40%-მდე, რის გამოც ფიზიკურ საფარებს ჩვეულებრივ იყენებენ წრიული ხელსაწყოების და საღეჭი ჩანართების დასაფარავად.
cermetCermets-ს შეუძლია გაუძლოს ჭრის უფრო მაღალ ტემპერატურას, ვიდრე ჩვეულებრივი მყარი შენადნობები, მაგრამ მათ არ გააჩნიათ მყარი შენადნობების ზემოქმედების წინააღმდეგობა, სიმტკიცე საშუალო და მძიმე დამუშავების დროს და სიმტკიცე დაბალი სიჩქარისა და კვების მაღალი სიჩქარის დროს.თუმცა, მას აქვს უკეთესი მაღალი ტემპერატურა და აცვიათ წინააღმდეგობა მაღალი სიჩქარით მშრალი ჭრის დროს, ხანგრძლივი ხანგრძლივობა და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის უკეთესი ზედაპირის დასრულება.რბილი და ბლანტი მასალების დასამუშავებლად გამოყენებისას, მას ასევე აქვს კარგი წინააღმდეგობა ჩიპების დაგროვების მიმართ და კარგი ზედაპირის ხარისხი.ცერმეტები უფრო მგრძნობიარეა სტრესის მიმართ, რომელიც გამოწვეულია მოტეხილობითა და საკვებით, ვიდრე არა დაფარული მყარი შენადნობები უკეთესი საფარით.ამიტომ, ის საუკეთესოდ გამოიყენება მაღალი სიზუსტის სამუშაო ნაწილებისთვის და უწყვეტი ჭრისთვის, ზედაპირის მაღალი ხარისხით.
კერამიკა
სტაბილურობა, რომელსაც შეუძლია დამუშავება მაღალი ჭრის სიჩქარით და ხანგრძლივი დროის განმავლობაში.სუფთა ალუმინას შეუძლია გაუძლოს ძალიან მაღალ ტემპერატურას, მაგრამ მისი სიძლიერე და სიმტკიცე ძალიან დაბალია.თუ სამუშაო პირობები არ არის კარგი, ადვილია მისი გატეხვა.ალუმინის ან ტიტანის ნიტრიდის ნარევის დამატებამ შეიძლება შეამციროს კერამიკის მგრძნობელობა გატეხვის მიმართ, გააუმჯობესოს მათი სიმტკიცე და გააუმჯობესოს ზემოქმედების წინააღმდეგობა.
CBN ხელსაწყოებიCBN არის ძალიან მყარი ხელსაწყოს მასალა, რომელიც ყველაზე შესაფერისია HRC48-ზე მაღალი სიხისტის მასალების დასამუშავებლად.მას აქვს შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე - 2000 ℃-მდე, თუმცა აქვს უფრო მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე და დარტყმის წინააღმდეგობა, ვიდრე კერამიკული დანა.

CBN-ს აქვს დაბალი თბოგამტარობა და მაღალი კომპრესიული ძალა და შეუძლია გაუძლოს ჭრის სიცხეს, რომელიც წარმოიქმნება ჭრის მაღალი სიჩქარით და უარყოფითი კუთხით.ჭრის არეში მაღალი ტემპერატურის გამო, სამუშაო ნაწილის მასალა რბილდება, რაც ხელს უწყობს ჩიპების წარმოქმნას.
მშრალი ბრუნვის გამაგრებული სამუშაო ნაწილების შემთხვევაში, CBN ხელსაწყოები ჩვეულებრივ გამოიყენება დაფქვის პროცესების ჩასანაცვლებლად, მაღალი სიზუსტისა და ზედაპირის მოპირკეთების უნარის გამო.CBN ხელსაწყოები და კერამიკული ხელსაწყოები შესაფერისია ბრუნვის გასამაგრებლად და მაღალსიჩქარიანი ფრეზისთვის.
OPT მაღალი ხარისხის CBN ჩანართი
PCD ინსტრუმენტები
Მაგალითად,PCD ჩანართი,PCD საღარავი საჭრელი,PCD reamer.
  

პოლიკრისტალური ბრილიანტი, როგორც უმძიმესი საჭრელი ხელსაწყოს მასალა, აცვიათ მდგრადია.PCD ნაჭრების შედუღებამ მყარი შენადნობის პირებზე შეიძლება გაზარდოს მათი სიძლიერე და ზემოქმედების წინააღმდეგობა და მათი ხელსაწყოს სიცოცხლე 100-ჯერ აღემატება მძიმე შენადნობის პირებს.
თუმცა, PCD-ის მიდრეკილება რკინის მიმართ ფეროსში აიძულებს ამ სახის ხელსაწყოს მხოლოდ ფერადი მასალების დამუშავებას.გარდა ამისა, PCD ვერ უძლებს მაღალ ტემპერატურას ჭრის ზონაში, რომელიც აღემატება 600 ℃, შესაბამისად, მას არ შეუძლია დაჭრას მასალები მაღალი გამძლეობითა და ელასტიურობით.
PCD ხელსაწყოები განსაკუთრებით შესაფერისია ფერადი ლითონების, განსაკუთრებით მაღალი სილიციუმის ალუმინის შენადნობების დასამუშავებლად ძლიერი ხახუნით.მკვეთრი საჭრელი კიდეებისა და დიდი კუთხის გამოყენება ამ მასალების ეფექტურად დასაჭრელად, ჭრის წნევისა და ჩიპების დაგროვების მინიმუმამდე შემცირება.