ძაფის დაფქვის მეთოდი და გამოყენება დამუშავების ცენტრებში

ძაფის დაფქვა არის ძაფის დაფქვის დასრულება CNC დამუშავების ცენტრის სამღერძიანი შემაერთებელი ფუნქციით და G02 ან G03 სპირალური ინტერპოლაციის ბრძანებით.თავად ძაფის დაფქვის მეთოდს აქვს გარკვეული ბუნებრივი უპირატესობები.

იმის გამო, რომ ძაფის საჭრელების ამჟამინდელი წარმოების მასალა მყარი შენადნობებია, დამუშავების სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 80-200 მ/წთ, ხოლო მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მავთულის კონუსების დამუშავების სიჩქარე მხოლოდ 10-30 მ/წთ.აქედან გამომდინარე, ძაფის საღეჭი საჭრელები შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის და ასევე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია დამუშავებული ძაფების ზედაპირის ზედაპირი.

მაღალი სიმტკიცის მასალებისა და მაღალტემპერატურული შენადნობის მასალების ძაფის დამუშავება, როგორიცაა ტიტანის შენადნობი და ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი, ყოველთვის იყო შედარებით რთული პრობლემა, ძირითადად იმიტომ, რომ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის კონუსებს აქვთ ხანმოკლე ხელსაწყოს სიცოცხლე ამ მასალების ძაფების დამუშავებისას. .თუმცა, მყარი შენადნობის ძაფის საღეჭი საჭრელის გამოყენება მყარი მასალის ძაფების დასამუშავებლად იდეალური გადაწყვეტაა.დამუშავების სიმტკიცე არის HRC58-62.მაღალტემპერატურული შენადნობის მასალების ძაფის დასამუშავებლად, ძაფიანი საჭრელები ასევე აჩვენებენ შესანიშნავ დამუშავებას და მოულოდნელ ხანგრძლივ სიცოცხლეს.ხრახნიანი ხვრელებისთვის ერთი და იგივე სიმაღლის და სხვადასხვა დიამეტრის მქონე ონკანის გამოყენება დამუშავებისთვის საჭიროებს მრავალ საჭრელ ხელსაწყოს დასრულებას.თუმცა, თუ ძაფის საჭრელს იყენებთ დამუშავებისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ერთი საჭრელი ხელსაწყო.მას შემდეგ, რაც ონკანი დაფქვა და დამუშავებული ძაფის ზომა ტოლერანტობაზე ნაკლებია, მისი გამოყენება აღარ შეიძლება და შესაძლებელია მხოლოდ ჯართი;როდესაც ძაფის საჭრელი ნახმარია და დამუშავებული ძაფის ხვრელის ზომა ტოლერანტობაზე ნაკლებია, ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის საჭირო კორექტირება შეიძლება განხორციელდეს CNC სისტემის მეშვეობით, რათა გაგრძელდეს კვალიფიციური ძაფების დამუშავება.ანალოგიურად, მაღალი სიზუსტის ხრახნიანი ხვრელების მისაღებად, ძაფის საღეჭი საჭრელის გამოყენება ხელსაწყოს რადიუსის დასარეგულირებლად ბევრად უფრო ადვილია, ვიდრე მაღალი სიზუსტის ონკანების წარმოება.მცირე დიამეტრის ძაფის დამუშავებისას, განსაკუთრებით მაღალი სიხისტისა და მაღალი ტემპერატურის მასალებისთვის, ონკანი შეიძლება ზოგჯერ გატყდეს, დაბლოკოს ხრახნიანი ხვრელი და გამოიწვიოს ნაწილების გაფუჭებაც კი;ძაფის საჭრელის გამოყენებით, ხელსაწყოს უფრო მცირე დიამეტრის გამო დამუშავებულ ხვრელთან შედარებით, თუნდაც გატეხილი იყოს, ის არ დაბლოკავს ბაზის ძაფის ხვრელს, აადვილებს მის ამოღებას და არ გამოიწვევს ნაწილების გაფუჭებას;ძაფის დაფქვის გამოყენებით, საჭრელი ხელსაწყოს ჭრის ძალა მნიშვნელოვნად მცირდება ონკანთან შედარებით, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დიდი დიამეტრის ძაფების დასამუშავებლად.ეს წყვეტს ჩარხულის გადატვირთვის პრობლემას და ვერ ახერხებს ონკანის გატარებას ნორმალური დამუშავებისთვის. მანქანა დამჭერი პირის ტიპის ძაფის საჭრელი შემოვიდა ერთი წლის წინ და ხალხი ასევე მიხვდა, რომ M20-ზე ზემოთ ხრახნიანი ხვრელების დამუშავებისას დამუშავების ცენტრში. , ძაფის საღეჭი საჭრელის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დამუშავების ხარჯები ონკანის გამოყენებასთან შედარებით.თუმცა, ბოლო წლებში, მთლიანი მყარი შენადნობის ძაფების საჭრელების დიზაინი და წარმოების ტექნოლოგია თანდათან მომწიფდა და შემუშავდა პროდუქციის სერია ზომების სრული ასორტიმენტით.მცირე დიამეტრის ძაფის დამუშავებისთვის საავიაციო საწარმოს სჭირდება ალუმინის კომპონენტზე 50 M1.6×0.35 ძაფის საბურღი ხვრელების დამუშავება.მომხმარებელს შეექმნა პრობლემა: ბრმა ხვრელის გამო ჩიპის ამოღება ძნელია, ონკანის დამუშავებისას მისი გატეხვა ადვილია;იმის გამო, რომ დაჭერა არის საბოლოო პროცესი, თუ ნაწილი გაუქმებულია, ნაწილზე დახარჯული მნიშვნელოვანი დამუშავების დრო მთლიანად დაიკარგება.ბოლოს მომხმარებელმა შეარჩია ძაფის საჭრელი M1.6×0.35 ძაფების დასამუშავებლად, წრფივი სიჩქარით Vc=25მ/წთ და S=4900r/წთ (მანქანის ლიმიტი) და კვების სიჩქარით fz=0.05. მმ/რ რევოლუციაზე.ფაქტობრივი დამუშავების დრო იყო 4 წამი თითო ძაფზე და ყველა 50 სამუშაო ნაწილი დასრულებულია ერთი ხელსაწყოთი.

საჭრელი ხელსაწყოების წარმოების გარკვეული საწარმო, იმის გამო, რომ საჭრელი ხელსაწყოს კორპუსის ზოგადი სიმტკიცე არის HRC44, ძნელია გამოიყენოს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მავთულის ონკანები მცირე დიამეტრის ხრახნიანი ხვრელების დასამუშავებლად, რომლებიც შეკუმშავს დანა.ხელსაწყოს სიცოცხლე ხანმოკლეა და ადვილად იშლება.M4x0.7 ძაფის დამუშავებისთვის მომხმარებელი ირჩევს მყარი კარბიდის ძაფის საღეჭ საჭრელს Vc=60m/minFz=0.03mm/r დამუშავების დრო 11 წამი/ძაფი, ხოლო ხელსაწყოს სიცოცხლე აღწევს 832 ძაფს, ძაფის შესანიშნავი დასრულებით.

საშუალო დიამეტრის ძაფის დამუშავება გულისხმობს სამი სხვადასხვა ზომის ხრახნიანი ხვრელების, M12x0.5, M6x0.5 და M7x0.5 გამოყენებას გარკვეული საწარმოს მიერ დასამუშავებელ ალუმინის ნაწილებზე, იგივე სიმაღლით.მანამდე სამი ტიპის ონკანი იყო საჭირო დამუშავების დასასრულებლად.ახლა ვიყენებთ ძაფის საღეჭ საჭრელს ჭრის პირობებით: Vc=100მ/წთ, S=8000r/წთ, fz=0.04მმ/რ.ერთი ძაფისთვის დამუშავების დრო არის შესაბამისად 4 წამი, 3 წამი და 3 წამი.ერთ ხელსაწყოს შეუძლია 9000 ძაფის დამუშავება.ნაწილების დამუშავების მთელი სერიის დასრულების შემდეგ, ინსტრუმენტი ჯერ არ დაზიანებულა.

ფართომასშტაბიანი ელექტროენერგიის გამომუშავებისა და მეტალურგიული აღჭურვილობის გადამამუშავებელ მრეწველობაში, აგრეთვე ტუმბოსა და სარქველების გადამამუშავებელ მრეწველობაში, ძაფების საჭრელებმა გადაჭრეს დიდი დიამეტრის ძაფების დამუშავების პრობლემა, რაც გახდა იდეალური დამუშავების ინსტრუმენტი მაღალი ეფექტურობით და დაბალი ღირებულებით.მაგალითად, სარქვლის ნაწილების გადამამუშავებელ საწარმოს სჭირდება ჩამოსხმული ფოლადისგან დამზადებული 2 “x11BSP-30 ძაფის დამუშავება და იმედოვნებს, რომ გააუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას.მულტიჩიპური სლოტისა და მულტიფირიანი მანქანის სამაგრის ტიპის ძაფიანი საჭრელის არჩევით, ჭრის პარამეტრების გამოყენებით Vc=80m/წთ, S=850r/წთ, fz=0.07mm/r, დამუშავების დრო არის 2წთ/ძაფი, ხოლო დანა. სიცოცხლე 620 ცალი, ეფექტურად აუმჯობესებს დიდი დიამეტრის ძაფების დამუშავების ეფექტურობას.

ძაფის საჭრელი, როგორც მოწინავე ხელსაწყო, რომელიც სწრაფად განვითარდა ბოლო წლებში, სულ უფრო მეტად მიიღება საწარმოების მიერ და ავლენს შესანიშნავი დამუშავების ეფექტურობას, ხდება მძლავრი იარაღი საწარმოებისთვის ძაფის დამუშავების ხარჯების შესამცირებლად, ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ძაფის დამუშავების პრობლემების გადასაჭრელად.